Бетон для подвала

Подвал из бетона

Подземные сооружения, к которым относятся бункера, погреба и подвалы, требуют особо тщательного подхода при их создании. От того, какой бетон для подвала предпочтут строители, зависит, насколько долго объект прослужит своим хозяевам.

В этом случае необходимо выбрать такой бетон для подвала, состав которого обеспечивал бы надёжную защиту от сырости, поэтому в первую очередь актуальна гидроизоляция стен для подвала.

Пол в подвале также следует заливать из невысоких марок.

Для бетона М150 и выше прочность гравия (щебёнки) фракцией 10-20 мм должна соответствовать хотя бы 600 кг/см2. При упомянутых значениях достигается наилучшая подвижность. В качестве сыпучего наполнителя служит крупно- и среднезернистый песок. Можно использовать и мелкий, но тогда расход цемента увеличится на 5-7%.

Для защиты от капиллярной влаги и геологической эрозии незащищённые поверхности лучше всего покрыть битумной мастикой толщиной слоя до 4 мм. Чтобы оптимизировать процесс, вначале бетонную поверхность грунтуют праймером. В завершение подвал отсыпается песком для защиты изоляционной прослойки от негативного воздействия окружающей среды.

Толщина стен монолитного подвала – от 20 см, при использовании газобетонных блоков – от 30 см.

Как залить подвал бетоном?

Рабочую поверхность пола надлежит залить цементным раствором с расчётной толщиной слоя. Чтобы смесь в конечном итоге трансформировалась в водонепроницаемую, твёрдую конструкцию-монолит, её стоит грамотно уложить. Обязательно необходимо принять во внимание основное условие: создаваемое сооружение получится добротным, если заливочная процедура осуществляется непрерывно. Бетон следует последовательно укладывать по всей площади и на всю высоту.

Обустройство стен производится главным образом после затвердения пола следующим образом:

• Готовятся траншеи.
• Формируется песчаная подушка, на уплотнение которой достаточно 3 суток.
• Монтируется опалубка.
• Проводятся мероприятия по гидроизоляции.
• Стены укрепляются металлокаркасом, заливаются бетоном, причём его размещают в опалубочном пространстве однородными слоями по всему периметру создаваемых стен толщиной, которая соответствует рабочим размерам вибратора.

Бетонирование смежных слоёв допускает технологические паузы не более 40-120 мин.

Лучшая температура для обретения прочности – +18-20°С при максимальной относительной влажности атмосферы. В сухую погоду поверхность рекомендуется покрывать увлажнённым защитным материалом.