Лаборатория бетона
Строительная лаборатория при бетонном заводе обеспечивает входящий контроль нерудных материалов, контроль изготавливаемых материалов и бетона. Кроме этого осуществляем непосредственные испытания бетона и изделий из бетона по заявкам от сторонних организаций.
Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием.
С 2014 года мы накопили большой опыт работы и планируем стать отдельным испытательным центром вне основной организации, чтобы осуществлять более широкий спектр испытаний уже с выездом на объекты Москвы и Московской области.
Перечень оборудования:
Цены на испытания
Испытания и анализ бетона могут потребоваться по различным причинам. Все крупные строительные проекты сопровождаются проверкой качества применяемых материалов. Заинтересованность в данной процедуре выражают как исполнители, которые могут получить большие штрафы за выявление нарушений, так и заказчики, желающие получить высококачественный результат.
Обращение в лабораторию по испытанию бетона поможет решить следующие задачи:
1. Установить соответствие качества фактически используемого материала к заявленному в нормативной документации. Заказчик самостоятельно устанавливает график проведения испытаний. В отдельных случаях проверку рекомендуется осуществлять не менее 2-3 раз. Финальный мониторинг осуществляется надзорный орган при сдаче объекта.
2. Подтвердить или опровергнуть подозрения экспертов, по поводу наличия дефектов у строящегося сооружения. Как правило, на срок проведения проверки, все работы приостанавливаются, в связи с этим, клиент заинтересован в оперативном проведении экспертизы. При наличии дефекта требуется устранение или полная замена низкокачественных блоков.
Анализ в лаборатории проводится по следующим показателям:
1. Испытания бетона на растяжение и сжатие. Для осуществления проверки необходимо наличие мощных прессов. В зависимости от функциональных параметров бетона, работники, устанавливают конкретные параметры давления, которое будет оказываться на образец.
2. Одним из самых главных параметров бетона является плотность и подвижность. Чтобы определить данный показатель с наименьшей погрешностью, в строительной и испытательных лабораториях используют конус Абрамса. Данный прибор выполнен из нержавеющей стали, имеет ручки и несколько точек опор для более комфортного проведения испытания, которое проводится следующим образом:
Чтобы испытать устойчивость материала к пониженным температурам, его помещают в специальную холодильную камеру, в которой проводят поочерёдное замораживание-оттаивание.
4. Тест на удобоукладываемость. Определяется специальным прибором — вискозиметром и высчитывается в секундах. Отсчёт времени начинается от старта укладки и заканчивается одновременно с окончанием работ. Таким образом, чем быстрее закончена работа, тем более качественным считается смесь.
5. Усадка материала. Осуществляется с помощью специальных прессов.
Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием.
С 2014 года мы накопили большой опыт работы и планируем стать отдельным испытательным центром вне основной организации, чтобы осуществлять более широкий спектр испытаний уже с выездом на объекты Москвы и Московской области.
Перечень оборудования:
- Пресс на 100 тонн;
- Пресс на 10 тонн;
- Климатическая камера на -70 0С;
- Климатическая камера на -20 0С;
- Силовой стенд для испытаний на прочность, жесткость, трещиностойкость строительных конструкций с общей нагрузкой на конструкцию до 1000 тонн;
- Разрывная машина на 5 тонн;
- Разрывная машина на 20 тонн, Весы технические до 1 кг;
- Весы электронны до 40 кг;
- Прибор ПОС 50МГ4.0 для определения прочности бетона методом «отрыв со скалыванием»;
- Электронный склерометр для определения прочности бетона методом «упругого отскока»
Цены на испытания
| Наименование испытания | Нормативный документ | Цена (руб.) | |
| Прочность на сжатие по образцам-кубам (7х7; 10х10) | ГОСТ 10180-2012 | 250 | |
| Водопоглощение бетона(1 образец) | ГОСТ 12730.3-78 | 900 | |
| Истираемость бетона (1 образец) | ГОСТ13087-81 | 2600 | |
| Водонепроницаеость(1 образец) | ГОСТ12730.5-84 | 4950 | |
| Определение расположения и диаметра арматуры в конструкции (участок200х200) | ГОСТ 22904-93 | 1250 | |
| Определение толщины защитного слоя (участок200х200) | ГОСТ22904-93 | 1250 | |
| Неразрушающий контроль бетона | |||
| Выбуривание и испытание образцов-цилиндров бетона(образец до 1000мм) | ГОСТ 10180-2012 | 3900 | |
| Прочность методом отрыва со скалыванием (1 испытание) | ГОСТ 22690-88 | 900 | |
| Прочность методом ударного имульса (1 испытание) | ГОСТ 22690-88 | 250 | |
| Прочность методом упругого отскока (1 испытание) | ГОСТ 22690-88 | 250 | |
| Прочность ультразвуковым методом (1 испытание) | ГОСТ 17624-2012 | 300 | |
| Глубина трещин ультразвуковым методом | СП 13-102-2003 | 1350 | |
| Смеси бетонные (растворы) | |||
| Измерение температуры бетонной смеси | ГОСТ 10181-2000 | 500 | |
| Подвижность бетонной смеси | ГОСТ 10181-2000 | 850 | |
| Средняя плотность | ГОСТ 10181-2000 | 800 | |
| Прочность раствора на сжатие (1 образец) | ГОСТ 5802-86 | 300 | |
| Расслаиваемость растворной смеси | ГОСТ 10181-2000 | 1600 | |
Испытания и анализ бетона могут потребоваться по различным причинам. Все крупные строительные проекты сопровождаются проверкой качества применяемых материалов. Заинтересованность в данной процедуре выражают как исполнители, которые могут получить большие штрафы за выявление нарушений, так и заказчики, желающие получить высококачественный результат.
Обращение в лабораторию по испытанию бетона поможет решить следующие задачи:
1. Установить соответствие качества фактически используемого материала к заявленному в нормативной документации. Заказчик самостоятельно устанавливает график проведения испытаний. В отдельных случаях проверку рекомендуется осуществлять не менее 2-3 раз. Финальный мониторинг осуществляется надзорный орган при сдаче объекта.
2. Подтвердить или опровергнуть подозрения экспертов, по поводу наличия дефектов у строящегося сооружения. Как правило, на срок проведения проверки, все работы приостанавливаются, в связи с этим, клиент заинтересован в оперативном проведении экспертизы. При наличии дефекта требуется устранение или полная замена низкокачественных блоков.
Анализ в лаборатории проводится по следующим показателям:
1. Испытания бетона на растяжение и сжатие. Для осуществления проверки необходимо наличие мощных прессов. В зависимости от функциональных параметров бетона, работники, устанавливают конкретные параметры давления, которое будет оказываться на образец.
2. Одним из самых главных параметров бетона является плотность и подвижность. Чтобы определить данный показатель с наименьшей погрешностью, в строительной и испытательных лабораториях используют конус Абрамса. Данный прибор выполнен из нержавеющей стали, имеет ручки и несколько точек опор для более комфортного проведения испытания, которое проводится следующим образом:
- В конус переливается три слоя бетона, по 10 см. каждый.
- Через все слои пропускается стержень, выполненный из металла, и убираются излишки смеси.
- Производится сжатие материала.
- В конце необходимо снять прибор, а по получившемуся бетону, оценить плотность и подвижность.
Чтобы испытать устойчивость материала к пониженным температурам, его помещают в специальную холодильную камеру, в которой проводят поочерёдное замораживание-оттаивание.
4. Тест на удобоукладываемость. Определяется специальным прибором — вискозиметром и высчитывается в секундах. Отсчёт времени начинается от старта укладки и заканчивается одновременно с окончанием работ. Таким образом, чем быстрее закончена работа, тем более качественным считается смесь.
5. Усадка материала. Осуществляется с помощью специальных прессов.